Descantil on paljudes valdkondades laias valikus rakendusi, alates toidu- ja ravimipakenditest kuni elektrooniliste seadmete ladustamiseni ning ka selle tootmisprotsess on üsna ainulaadne.
Esimene on tooraine ettevalmistamine. Peamised kuivainete valmistamise toorained on tavaliselt ränidioksiidi geel, montmorilloniit, kaltsiumkloriid jne Need ränidioksiidi geeliosakesed tuleb hoolikalt sõeluda, et eemaldada võimalikud lisandid ja suured osakesed, et tagada hiljem toodetud kuivatusaine ühtne kvaliteet. Kui see on Montmorilloniidi kuivatusaine, on vaja valida kõrge puhtusastmega Montmorillonite maagi allikas ning pärast esialgset lihvimist ja sõelumist laske selle osakeste suurusel jõuda sobivasse vahemikku.
Järgmine samm on vormimisprotsess. Võttes näitena ränidioksiidi geeli, pärast kvalifitseeritud silikageeli osakeste ettevalmistamist paigutatakse need konkreetsesse vormi ja moodustatakse tavaliseks kujuks ekstrusiooni või vormimise teel. Tavalised kujundid on sfäärilised ja ruudukujulised. See protsess nõuab parameetrite nagu rõhk ja temperatuur täpset kontrolli. Liigne rõhk võib põhjustada ränidioksiidi geeli rebenemist ja sobimatu temperatuur mõjutab ränidioksiidi geeli vormimise efekti ja füüsikalisi omadusi.
Siis on kuivamisprotsess. Liigse niiskuse eemaldamiseks tuleb kuivatada poolvalmis kuivatusaine pärast vormimist. Seda protsessi viiakse tavaliselt läbi spetsiaalsetes kuivatusseadmetes, näiteks kuivatusahi. Sõltuvalt kuivatusaine tüübist ja tootmisprotsessist varieeruvad ka kuivatamise temperatuur ja aeg. Näiteks on ränidioksiidi geeli kuivatustemperatuur üldiselt 100-150 kraadi Celsiuse ümber ja kuivatusaeg võib kuluda mitu tundi rohkem kui kümme tundi, et veenduda, et kuivatusaine sees olev niiskus on täielikult eemaldatud ja ideaalne kuiv seisund saavutatakse.
Siis toimub aktiveerimise ravi. See samm on väga oluline kuivatusaine hügroskoopiliste omaduste parandamiseks. Ränidioksiidi geeli kuivainete jaoks viiakse aktiveerimise töötlemine sageli läbi kõrgel temperatuuril, et veelgi suurendada ränidioksiidi geeli poorsust ja muuta see parema hügroskoopilise mahutavusega. Aktiveerimistemperatuur võib olla kuni mitusada kraadi Celsiuse ja aktiveerimisaega ja temperatuuri muutumise kõverat tuleb rangelt kontrollida, et veenduda, et kuivatusaine saavutab parima hügroskoopilise efekti.
Viimane samm on pakendamine. Eelmise protsesside seeria kaudu töödeldud kuivatusaine tuleb pakendada. Pakendimaterjalil on tavaliselt head niiskuskindlad omadused ja tavalised on alumiiniumfooliumi kotid, plastist suletud kotid jne. Pakendiprotsessi ajal on vaja tagada, et kuivatusaine ei mõjutaks väliskeskkond ning samal ajal on see täpselt pakitud vastavalt kindlaksmääratud kaalule või kogusele, et rahuldada erinevate klientide ja turgude vajadusi. Selle range protsessiseeria kaudu saab kuivatusaine lõpuks turule siseneda ja mängida olulist rolli toodete kaitsmisel niiskuse eest.
